退火爐與工業電爐

下面由喬家爐業熱處理爐談談工業電爐加熱時應采取的措施：

一般在空氣爐中加熱的保溫系數不超過2 min/mm，在鹽浴中加熱不超過0.5 min/mm。淬火保溫時間比一般合金鋼要長，以使鋼中的碳化物得到充分溶解。加熱溫度不可過高，保溫時間也不可過長，否則都會導致表面脫碳。加熱溫度過高，還會使奧氏體晶粒粗大，加熱溫度過低，保溫時間不足，則組織中的碳化物得不到充分溶解，工業電爐回火后不能獲得均勻的托氏體和索氏體。這些不足都會使鋼的彈性極限和疲勞強度降低。
   表面脫碳會強烈地降低疲勞強度，所以，加熱時應采取防止氧化脫碳的措施。加熱最好在鹽浴或可控氣氛爐中進行。在空氣爐內加熱，加熱氣體應略帶還原性，且裝爐量不可過大;也可采取高溫快速加熱，縮短保溫時間。熱成形的彈簧，應在高于淬火溫度5}一go℃熱成形，成形后進行余熱淬火;成形溫度也不可過高，以防過熱。常用彈簧鋼的加熱與冷卻臨界點見有關章節。彈簧淬火時，應保證淬火溫度在A。以上，淬火介質應有足夠的冷卻能力，以保證獲得足夠的馬氏體組織和硬度，心部不出現鐵素體。彈簧淬火一般為油冷或在350}4}Q℃鹽浴中進行等溫淬火。淬透性較差的鋼或大尺寸彈簧，可采用水淬油冷，但要注意嚴格控制水淬時間，以防淬裂。
為了減少彈簧變形，裝爐時不要豎放或堆放，冷卻方式要正確。淬火后產生的變形若超出規定的要求時，則要在矯正后再進行回火。最好利用夾具加熱及冷卻。

希望以上對您有所幫助。